4-1 产品品质与我们工作之间的关系
每一个制程都要对产品品质负责。例如：即使是较小的操作如检验零件也会导致不合格品的产生，因为手指的油脂会致使生锈，挤压也会导致变形，产生不合格品前，我们应先通过实际样品或实验来分析并找出工作中可能出现的不良之原因。
只有充分了解了这些具体原因，才能避免产生不合格品之不必要因素。研究以往不合格品之原因，倾听技术工程师就品质重要论题之演讲，对我们同样有益。
4-2 作业标准化（作业规范）
要生产最小分散之产品，无论甚么时候由谁完成，都应保持每个制程和程序之一致性。一个人的口头说明和记忆并不总是可信的，因此我们必须规范它们成为“作业规范”。
不用想象来描绘，这点很重要。我们应实际地找出工作之必须方面，然后把它们作成如“作业规范”。
工作职场的品质管制从作业规范开始。
如有更好的方法或情况的改变应修正作业规范，用必要的图例来制作易懂的作业规范，同时应该放在容易取得参考的地方。
4-3 充分的教育训练
“你知道怎样焊锡吗？”
“你知道焊锡不良是何时及怎样产生的吗？”
“你能否完美而无缺陷的作好焊锡？”
要把事情做得完美需有三个步骤--“知道(To know)”、“懂(To understand)”、及“能做(To be able to)”。要达到第三个步骤或是成为一个专业作业员，严格的训练确实有其必要性。因此，最基本的从工作职场的操作开始，我们就应接受训练直到能生产出优良产品为止。
现在我们来思考品管 ~
“你知道品管是甚么吗？”
“你了解执行品管作业时，哪些部份是较难推动的？”
“你能否成功地执行品管吗？”
4-4 在制程中建立品质
有人说“我们的产品是经过严格检验的，绝对可靠”，这种说法对吗？先产出一大堆不合格品，然后经过严格的检验挑选，这是一个很大的损失。首先，我们应建立一个不产生不合格品的有效体制。再说，有些产品特性根本不容许全数检验（如：灯泡的寿命）。产品品质基本上应该是在每个制程得到保证的。当然如果情况允许的话，我们应该透过全数检验来确保所有生产品的品质，但我们应意识到检验只是在作挑选，而不能建立品质。
4-5 了解检查的基本功能
不合格品既然不可避免，然而为保证品质，检验就有很大的作用。检验不是测试，但它应有三个要素：
1. 建立明确的判定标准。
2. 藉由检测来评估品质
3. 将检测结果与标准作比较，判定允收还是拒收。
我们有时出错就是因为没有明确的判定标准。检验结果和数据应作为原来制程改善之依据。而检验有两种形式：全数检验和抽样检验；前者通常用于制程检验，后者主要用于进料/出货检验。
全数检验：
△ 如果要保证每件产品的品质
△ 纳入了大批不合格品
△ 检验成本低，可以全检产品
抽样检验
△ 为减少检验成本，从部份样品中评估品质水准，进而判定是否会给客户或制程带来重大风险。
4-6 模治具、设备与检验仪器的管理
我们的工作职场使用各种各样的工具、机器和测试仪器。今天、通过电气设计之机器被广泛地自动化操作。但是如果这些机器操作条件不对，同样会产生大量的不合格品，简单的模治具用久了、磨耗了，也很可能产生大量的不合格品。
如果测试仪器错误，整个品保体系就毫无意义。我们必须确立点检制度，决定每样工具和机器之重要查检点，准备点检表，以便定期查检。
在仪器错误出现问题前，我们需建立制度以便预防。
4-7 “防呆”(Fool Proof)观念的提升
我们总是尽力做好，但我们不是全能的而且也不可能事事完美，总是有时会出错。但是，假如 100 个人，每个人犯 1/100 的错，就意味着总共有将近 100% 的错。所以必须考虑设计若干装置以便在我们发生错误时，立即警示或暂停机械操作。
这就叫做“防呆”，并且如果全体员工都尽力去改善工作，我们就会大大地减少由于粗心而造成的不良，我们就会取得很大的进步，事实上，这种活动在很多公司已经相当成功。
例如：产品的包装中小的附属零件，如说明书或保证书都可能被遗忘。为预防这类事情的发生，在每个零件外箱上安装按键开关(Touch Switch)，假如当作业员拿起这些零件而没有依序触动每个开关或是忘了触动开关时，挡板就不会被掀开 ,而阻止纸箱继续流动。
4-8 对异常现象应快速反映
在我们日常工作中，经常容易注意到异常现象，但如果它们不直接影响生产，经常会被忽略。如果不把这些异常现象报告给主管，经常会带来很大的损失。
例如：要把螺丝锁入塑料零件，作业员感到有些困难时，于是他就自行调整气动扭力起子的空压，以便继续他的工作。
但事实上，其真正原因乃是模具之 PIN 断裂，导致塑料孔变得浅些。然而，几个月以后，由于螺丝残留应力（）, 导致塑料破裂，这些产品也就变成了不合格品了。
△ 如果发现异常现象，应马上向上司报告。
△ 如果发现异常现象，追溯并找出真正原因。
△ 如果问题较严重，要通知相关部门采取措施，直到作出重检或暂停出货的决定。
△ 对改善对策采取行动的速度，反映出贵单位品管的水准。
