出措施；（4）深化动作，扩充瓶颈；（5）积极提升，团队前进。
（五）论述题
1.论述物流系统优化评价标准的基本内容
答：物流系统优化评价标准的基本内容包括：（1）投资及回收期，效率及效益的比较；（2）与生产流
程的关系及为其服务的能力；（3）产品、产量和交货时间每天都不一样，搬运方法的通用性和适应性；（4）
布置和建筑物扩充的灵活性是否受搬运方法的限制；（5）是否便于工厂的发展；（6）是否便于维护并能很
快修复；（7）能否实现不停产改造；（8）便于实施供应链管理，促进生产和多赢目标的实现；（9）安全；
（10）实施周期；（11）还要考虑到企业经营策略、企业文化、企业形象、市场竞争力、企业的核心能力
以及企业的品牌战略等。
2.论述生产企业的物流系统化改造的目标
答：生产企业的物流系统化改造有如下主要目标：（1）可以规范供应商管理，使物流情报一致化，物
料包装搬运单元化、标准化，物料入厂作业效率化，减少生产的前置期，缩短出货前置时间，缩短交货日
期，使企业在日常操作中对空间和时间的把握有了主动性。（2）切实提升生产效率。在实践中，某些企业
由于物流的合理化、有效化的整改，其产能可提升20％，而物流成本却相应的降低了20％。（3）准时化
的配送，标准化的包装、门对门的运输，可以大大减少搬运和运输过程中对产品的损坏与报废，有利于提
升产品的品质和精度。（4）提升生产量控制的精确度，减少生产的在制品，减少材料的库存和空问的浪费，
实现JIT的供给，节省空间和库存、停滞成本。（5）降低料成本的同时提升了效率，提高了企业物流服务
水准。
3.论述生产物料流转分析的具体操作过程
答：生产物料流转分析的具体操作过程如下：（1）在前期操作中，进行现场调查报告；（2）从典型人
手，以点带面；（3）掌握方向；（4）用订单拉动生产；（5）合理进行平面规划和布置；（6）合理配置各项
设备；（7）物流管理和操作应该遵循的基本原则；（8）物料搬运路线简捷化、直线化；（9）采取有效的物
料管理手段。
4.论述ERP同MRP U的主要区别
答：ERP同MRPII的主要区别可以概括为以下几个方面：
（1）在资源管理范围方面的差别。MRP II主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，ERP系统
提出了供应链管理的概念，即把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，并对
供应链上的所有环节进行有效管理，这些环节包括订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、
分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等。
（2）在生产方式管理方面的差别。MRP II系统把企业归类为几种典型的生产方式来进行管理，如重
复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，针对每一种类型都有一套管理标准。ERP
能很好地支持和管理这种混合型制造环境，满足了企业多元化经营需求。
（3）在管理功能方面的差别。ERP除了MRP II系统的制造、分销、财务管理功能外，还增加了支持
各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件
管理；支持对工作流（业务处理流程）的管理。
（4）在事务处理控制方面的差别。MRP II是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，它的实时性
较差，～般只能实现事中控制。而ERP系统支持在线分析处理0IAP（On Line Analytical Processing）、售
后服务及质量反馈，强调企业的事前控制能力，它可以将设计、制造、销售、运输等通过集成来并行地进
行各种相关的作业，为企业提供了对质量、适应变化、客户满意、绩效等关键问题的实时分析能力。此外，
在MRPII中，财务系统只是一个信息的归结者，它的功能是将供、产、销中的数量信息转变为价值信息，
是物流的价值反映。而ERP系统则将财务计划功能和价值控制功能集成到整个供应链上，如在生产计划系
统中，除了保留原有的主生产计划、物料需求计划和能力需求计划外还扩展了销售执行计划和利润计划。
（5）在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别。现代企业的发展，使得企业内部各个组织单元之
间、企业与外部的业务单元之间的协调变得越来越多和越来越重要，ERP系统运用完善的组织架构，从而
可以支持跨国经营的多国家地区、多工厂、多语种、多币制应用的需求。
（6）在计算机信息处理技术方面的差别。随着IT技术的飞速发展，网络通信技术的应用，使得ERP
系统以实现对整个供应链信息进行集成管理。ERP系统应用三层客户／服务器体系结构和分布式数据处理
技术，支持Internet／Intranet／Extranet、电子商务（E-business）、电子数据交换（EDI），此外，还能实现
在不同平台上的互操作。
5.论述U型布置的特点
答：U型布置的特点：（1）设备布置紧凑，方便了工件制品之间的传递，减少了工件制品的运输时间
和运输成本，有助于实现单件生产、单件传递；
（2）由于U型生产单元的出口和入口都在同一位置上，这使得“拉动式”的准时化生产能够在生产单
元的各个工序实现；
（3）生产单元内的在制品数量稳定，生产周期便于控制，不会生产多余的在制品。这就增强了生产
单元的柔性，能够迅速适应生产计划的变化和调整；
（4）这种局部的准时化生产（加工），是与全工厂整体性的准时化生产相一致的，也是全工厂整体性
的准时化生产所必需的；
（5）使生产单元内的作业人员工作在U型的两边之间，同时操作两边相邻的机床。这不但提高了作
业人员的工作效率，而且便于随时调整生产线上或生产单元内的作业人员数，以适应产品产量需求的变化。
